中藥浸膏的傳統(tǒng)干燥方法主要有鼓風(fēng)烘箱干燥和普通真空干燥，在多糖量較高時(shí)，其黏性大和透氣性差，故干燥溫度般要達(dá)到80 ℃以上才能達(dá)到較好的干燥效果，除此之外，傳統(tǒng)干燥方法還存在干燥時(shí)間長(zhǎng)、能耗高、生產(chǎn)效率低以及產(chǎn)品品質(zhì)差的缺點(diǎn)。目前，中藥浸膏干燥方式主要有真空干燥箱干燥、噴霧干燥、微波干燥和真空帶式干燥4種方式，隨著中藥制藥設(shè)備的發(fā)展，真空干燥箱干燥和噴霧干燥技術(shù)廣泛用于中藥浸膏的干燥，取得了定的進(jìn)展，但對(duì)多糖量較高的浸膏進(jìn)行干燥時(shí)，仍因各品種浸膏特性的不同而存在較多的技術(shù)難題。微波干燥技術(shù)是種新型干燥技術(shù)，有良好的應(yīng)用前景，但研究起步較晚，存在干燥過(guò)程難控制的缺點(diǎn)；真空帶式干燥是近年來(lái)興起的種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥方式，其對(duì)黏度較高、熱敏性強(qiáng)、易氧化的中藥浸膏具有較好的干燥效果，且由于其干燥溫度低、時(shí)間短、有效成分損失少等優(yōu)點(diǎn)，已逐漸在中藥生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。本文將對(duì)各浸膏干燥方式特性及問(wèn)題分析進(jìn)行綜述。

隨著新型干燥技術(shù)及裝備的開發(fā)應(yīng)用，人們對(duì)中藥浸膏干燥品質(zhì)的提高、能耗的降低、操作的可靠性都提出了更高的要求，在堅(jiān)持綠色發(fā)展的同時(shí)，將干燥工藝與設(shè)備的高效化、自動(dòng)化與智能化作為優(yōu)先發(fā)展方向，為真正實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、智能轉(zhuǎn)型、強(qiáng)化基礎(chǔ)、綠色發(fā)展而努力。同時(shí)，充分發(fā)揮各項(xiàng)干燥技術(shù)的特點(diǎn)，各盡所長(zhǎng)，必要時(shí)互相配合，向集成化與模塊化的模式發(fā)展。在國(guó)家政策導(dǎo)向方面，促進(jìn)基礎(chǔ)研究向有轉(zhuǎn)化應(yīng)用價(jià)值方向發(fā)展，避免重復(fù)性、低水平性研究，立足于應(yīng)用，創(chuàng)新引領(lǐng)，使基礎(chǔ)研究的成果不斷向應(yīng)用轉(zhuǎn)化，多維衡量研究成果與研究?jī)r(jià)值。隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷發(fā)展，中藥行業(yè)的浸膏干燥設(shè)備水平也在不斷提高，新的干燥技術(shù)層出不窮，這必定會(huì)推動(dòng)中藥行業(yè)朝著更廣闊的方向發(fā)展，加快實(shí)現(xiàn)我國(guó)中藥現(xiàn)代化的進(jìn)程。